소형 건조 오븐
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소형 건조 오븐

벤치탑 건조 오븐으로도 알려진 소형 건조 오븐은 실험실 벤치나 테이블에서 사용하도록 설계되었습니다. 이러한 오븐은 일반적으로 작고 콤팩트하므로 공간이 제한된 실험실이나 오븐을 자주 이동하거나 위치를 변경해야 하는 응용 분야에 이상적입니다.

모델: TG-9140A
용량: 135L
내부 크기: 550*450*550mm
외부 차원: 835*630*730mm

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제품 설명

설명

소형 건조 오븐의 장점 중 하나는 사용 편의성과 휴대성입니다. 실험실 벤치나 테이블 위에 쉽게 이동하고 배치할 수 있으며 특별한 설치나 설정이 필요하지 않습니다. 오븐에는 프로그래밍 가능한 온도 제어, 디지털 디스플레이, 알람, 타이머 및 온도 제한 초과 보호 기능이 있습니다.



사양

모델

TG-9023A

TG-9030A

TG-9053A

TG-9070A

TG-9123A

TG-9140A

TG-9203A

TG-9240A

용량

25L

35L

50L

80L

105L

135L

200L

225L

인테리어 딤.

(W*D*H)mm

300*300*270

340*325*325

420*350*350

450*400*450

550*350*550

550*450*550

600*550*600

600*500*750

외부 치수

(W*D*H)mm

585*480*440

625*510*495

700*530*515

735*585*620

835*530*725

835*630*730

885*730*795

890*685*930

온도 범위

상온+10°C ~ 200°C

온도 변동

±1.0°C

온도 분해능

0.1°C

온도 균일성

±2.5% (테스트 point@100°C)

선반

2PCS

타이밍

0~9999분

전원공급장치

AC220V 50HZ

주변 온도

+5°C~40°C


특징

• 균일한 온도 제어

• 시료를 빠르게 가열하고 건조하여 시료를 최대 200°C까지 가열할 수 있습니다.

• 스테인레스 스틸 sus#304 내부 오븐 및 분체 코팅 강철판 외부 오븐, 부식 방지

• 낮은 에너지 소비, 비용 절감

• PID 디지털 디스플레이 컨트롤러는 정확하고 안정적인 온도 제어를 제공합니다.


구조

소형 건조 오븐은 일반적으로 다음 구성 요소로 구성됩니다.
• 내부 오븐: 녹슬지 않는 스테인레스 스틸 SUS#304로 제작되었습니다.
• 발열체(히터) : 스테인리스 스틸 SUS#304로 제작되어 챔버 내부에서 발열을 발생시킵니다.
• 순환 송풍기: 강제 공기 대류는 균일한 온도 분포와 빠른 건조를 보장합니다.
• 온도 제어 시스템: 디지털 온도 컨트롤러를 사용하면 사용자가 특정 온도를 설정하고 유지할 수 있습니다.
• 선반 또는 랙: 샘플 또는 재료는 선반에 배치되며 다양한 샘플 크기에 맞게 제거 및 조정이 가능합니다.
• 안전 기능: 과열 제한 보호 및 경보.

소형 건조 오븐의 구조는 실험실 및 산업 환경에서 다양한 건조 및 가열 응용 분야를 위한 정밀한 온도 제어, 고른 열 분포, 제어된 환경을 제공하도록 설계되었습니다.


애플리케이션

소형 건조 오븐은 전자 제조 공정 중 전자 부품의 수분을 제거하는 데 사용됩니다. 다음은 적용 사례입니다.

표면 실장 기술(SMT): SMT 프로세스 중에 전자 부품은 픽 앤 플레이스 기계를 사용하여 PCB(인쇄 회로 기판)에 배치됩니다. 부품을 배치한 후 보드는 솔더 페이스트가 녹아 부품을 보드에 연결하는 리플로우 오븐을 통과합니다. 공정 중 부품과 보드가 수분을 흡수할 수 있으므로 소형 건조로를 사용하여 과도한 수분을 제거하고 수분 침투로 인한 잠재적인 고장을 방지합니다.

웨이브 솔더링: 웨이브 솔더링에는 PCB 바닥을 용융 솔더 풀 위로 통과시키는 작업이 포함되며, 이는 PCB와 전자 부품 사이에 견고한 접합을 생성합니다. 웨이브 솔더링 전에 PCB를 수용성 플럭스로 세척하여 보드의 산화를 제거합니다. 그런 다음 PCB는 웨이브 솔더링 전에 남아 있는 수분을 제거하기 위해 작은 건조 오븐을 통과하여 솔더링 과정에서 산화가 오염 물질로 변하지 않도록 합니다.

포팅 및 캡슐화: 습기로부터 전자 장치를 보호하려면 방수가 되는 포팅 또는 캡슐화 재료로 장치를 코팅하는 것이 일반적입니다. 이러한 재료에는 일반적으로 재료의 완전한 경화를 보장하기 위해 고온 베이킹이 필요한 경화 공정이 포함되어 있습니다. 장치를 소형 건조 오븐에 넣으면 포팅 또는 캡슐화 재료를 경화할 수 있습니다.

솔더 페이스트 적용: 솔더 페이스트는 일반적으로 리플로우 솔더링 전에 전자 부품을 PCB에 부착하는 데 사용됩니다. 페이스트는 금속 입자와 플럭스가 혼합되어 페이스트 형태로 만들어집니다. 솔더 페이스트는 수분을 흡수하므로 사용하기 전에 페이스트를 건조시키는 것이 중요합니다. 소형 건조 오븐은 솔더 페이스트에서 물을 제거하여 솔더 페이스트가 적절하게 접착되고 약한 솔더 접합이 발생하지 않도록 합니다.

과도한 습기로 인해 전자 부품이 오작동하거나 시간이 지남에 따라 성능이 저하되어 결국 쓸모 없게 될 수 있습니다. 열기 오븐은 현대 전자 제조 산업에 필수적입니다. 이러한 베이킹 기구는 제조 과정에서 부품 내부의 수분을 제거하여 잠재적인 고장을 효과적으로 방지하는 데 도움이 됩니다.

일반 작업 단계:
열풍 건조 오븐에서 굽는 일반적인 단계는 다음과 같습니다.
• 오븐을 필요한 온도로 예열하세요.
• 재료를 선반 위에 놓고 재료 사이에 일정한 거리를 유지하세요.
• 디지털 디스플레이에서 온도와 베이킹 시간을 설정하세요.
• 베이킹 과정 중 온도를 모니터링하십시오.
• 베이킹 시간이 완료되면 오븐 작동이 자동으로 중지됩니다. 재료를 식힌 후 꺼내세요.

일부 재료는 고온에 민감하므로 권장 베이킹 온도와 시간을 준수하여 손상을 방지하는 것이 중요합니다. 또한 구운 재료는 건조 과정에 수분이 다시 유입되는 것을 방지하기 위해 건조한 환경에 보관해야 합니다.

소형 건조 오븐은 어떻게 작동하나요?
베이킹 과정에서 가열 요소가 공기를 가열하고 순환 팬이 건조실 전체에 뜨거운 공기를 순환시킵니다. 뜨거운 공기가 순환하면서 베이킹되는 제품에서 물을 흡수합니다. 습기가 많은 공기는 환기 시스템을 통해 배출되고 건조한 뜨거운 공기가 다시 순환되어 건조 과정이 계속됩니다. 설정 온도에 도달할 때까지 이 주기를 반복합니다.

요약하자면, 소형 건조 오븐은 통제된 환경을 조성하고 샘플 또는 재료를 이러한 오븐에 적용하여 수분을 제거합니다. 정밀한 온도 제어, 균일한 열 분포 및 제어된 챔버 내부 분위기로 인해 다양한 실험실, 연구 및 산업 응용 분야에 적합합니다.






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