강제 대류 오븐이라고도 알려진 열풍 오븐은 실험실 및 제약 분야에서 일반적으로 사용되며, 오븐은 특정 요구 사항을 충족하기 위해 균일하고 제어된 가열 환경을 제공합니다. 오븐은 또한 다양한 재료를 베이킹할 수 있는 넓은 온도 범위를 제공하며 프로그래밍 가능한 온도 제어, 디지털 디스플레이, 알람 및 타이머를 갖추고 있어 정확하고 안정적인 베이킹 사이클이 가능합니다.
모델: TG-9123A
용량: 105L
내부 크기: 550*350*550mm
외부 차원: 835*530*725mm
설명
샘플이나 재료의 수분을 건조하거나 제거하는 데 열풍 오븐을 사용할 수 있습니다. 일반적으로 샘플을 배치하기 위한 랙이나 선반이 내부에 있는 가열된 챔버로 구성됩니다. 오븐 내부의 온도는 특정 수준으로 제어 및 유지되어 건조 과정을 촉진할 수 있으며, 이러한 건조 오븐은 실험실에서 제품을 건조, 경화 및 테스트하는 데 널리 적용됩니다.
사양
모델 |
TG-9023A |
TG-9030A |
TG-9053A |
TG-9070A |
TG-9123A |
TG-9140A |
TG-9203A |
TG-9240A |
용량 |
25L |
35L |
50L |
80L |
105L |
135L |
200L |
225L |
인테리어 딤. (W*D*H)mm |
300*300*270 |
340*325*325 |
420*350*350 |
450*400*450 |
550*350*550 |
550*450*550 |
600*550*600 |
600*500*750 |
외부 치수 (W*D*H)mm |
585*480*440 |
625*510*495 |
700*530*515 |
735*585*620 |
835*530*725 |
835*630*730 |
885*730*795 |
890*685*930 |
온도 범위 |
상온+10°C ~ 200°C |
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온도 변동 |
±1.0°C |
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온도 분해능 |
0.1°C |
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온도 균일성 |
±2.5% (테스트 point@100°C) |
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선반 |
2PCS |
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타이밍 |
0~9999분 |
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전원공급장치 |
AC220V 50HZ |
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주변 온도 |
+5°C~40°C |
특징
• 균일한 온도 제어
• 시료를 빠르게 가열하고 건조하여 시료를 최대 200°C까지 가열할 수 있습니다.
• 스테인레스 스틸 sus#304 내부 오븐 및 분체 코팅 강철판 외부 오븐, 부식 방지
• 낮은 에너지 소비, 비용 절감
• PID 디지털 디스플레이 컨트롤러는 정확하고 안정적인 온도 제어를 제공합니다.
구조
뜨거운 공기 오븐은 일반적으로 다음 구성 요소로 구성됩니다.
• 내부 오븐: 스테인레스 스틸 SUS#304 재질
• 단열재: 극세 유리솜으로 만들어져 오븐에서 주변 환경으로의 열 손실을 최소화합니다.
• 발열체: 오븐 내부에 열을 발생시킵니다.
• 순환 팬: 오븐 내부의 뜨거운 공기를 순환시킵니다.
• 공기 덕트: 공기 덕트는 팬과 통합되어 뜨거운 공기가 오븐을 통해 지속적으로 흐르도록 합니다.
• 온도 제어 시스템: 디지털 LED 컨트롤러 및 온도 감지를 통해 사용자는 해당 애플리케이션에 맞는 특정 온도 수준을 설정하고 유지할 수 있습니다.
베이킹 과정에서 히터는 공기를 가열하고 순환 팬은 건조실 전체에 뜨거운 공기를 순환시킵니다. 뜨거운 공기가 순환하면서 베이킹되는 제품에서 물을 흡수합니다. 습기가 많은 공기는 환기 시스템을 통해 배출되고 건조한 뜨거운 공기가 다시 순환되어 건조 과정이 계속됩니다. 설정 온도에 도달할 때까지 이 주기를 반복합니다.
애플리케이션
열풍 오븐은 전자 제조 공정 중에 전자 부품의 습기를 제거하는 데 사용됩니다. 다음은 적용 사례입니다.
표면 실장 기술(SMT): SMT 프로세스 중에 전자 부품은 픽 앤 플레이스 기계를 사용하여 PCB(인쇄 회로 기판)에 배치됩니다. 부품을 배치한 후 보드는 솔더 페이스트가 녹아 부품을 보드에 연결하는 리플로우 오븐을 통과합니다. 부품과 보드는 공정 중에 수분을 흡수할 수 있으므로 열풍 건조 오븐은 과도한 수분을 제거하고 수분 침투로 인한 잠재적인 고장을 예방할 수 있습니다.
웨이브 솔더링: 웨이브 솔더링에는 PCB 바닥을 용융 솔더 풀 위로 통과시키는 작업이 포함되며, 이는 PCB와 전자 부품 사이에 견고한 접합을 생성합니다. 웨이브 솔더링 전에 PCB를 수용성 플럭스로 세척하여 보드의 산화를 제거합니다. 그런 다음 PCB를 열풍 건조 오븐을 통과시켜 웨이브 솔더링 전에 남아 있는 수분을 제거함으로써 솔더링 과정에서 산화가 오염 물질로 변하지 않도록 합니다.
포팅 및 캡슐화: 전자 장치를 습기로부터 보호하려면 방수가 되는 포팅 또는 캡슐화 재료로 장치를 코팅하는 것이 일반적입니다. 이러한 재료에는 일반적으로 재료의 완전한 경화를 보장하기 위해 고온 베이킹이 필요한 경화 공정이 포함되어 있습니다. 장치를 열기 건조 오븐에 넣으면 포팅 또는 캡슐화 재료가 경화될 수 있습니다.
솔더 페이스트 적용: 솔더 페이스트는 일반적으로 리플로우 솔더링 전에 전자 부품을 PCB에 부착하는 데 사용됩니다. 페이스트는 금속 입자와 플럭스가 혼합되어 페이스트 형태로 만들어집니다. 솔더 페이스트는 수분을 흡수하므로 사용하기 전에 페이스트를 건조시키는 것이 중요합니다. 열풍 건조 오븐은 솔더 페이스트에서 물을 제거하여 솔더 페이스트가 제대로 접착되도록 하고 솔더 조인트가 약해지는 것을 방지합니다.
과도한 습기로 인해 전자 부품이 오작동하거나 시간이 지남에 따라 성능이 저하되어 결국 쓸모 없게 될 수 있습니다. 열기 오븐은 현대 전자 제조 산업에 필수적입니다. 이러한 베이킹 기구는 제조 과정에서 부품 내부의 수분을 제거하여 잠재적인 고장을 효과적으로 방지하는 데 도움이 됩니다.
일반 작업 단계:
뜨거운 공기 오븐에서 굽는 일반적인 단계는 다음과 같습니다.
• 오븐을 필요한 온도로 예열하세요.
• 재료를 선반 위에 놓고 재료 사이에 일정한 거리를 유지하세요.
• 디지털 디스플레이에서 온도와 베이킹 시간을 설정하세요.
• 베이킹 과정 중 온도를 모니터링하십시오.
• 베이킹 시간이 완료되면 오븐 작동이 자동으로 중지됩니다. 재료를 식힌 후 꺼내세요.
일부 재료는 고온에 민감하므로 권장 베이킹 온도와 시간을 준수하여 손상을 방지하는 것이 중요합니다. 또한, 구운 재료는 건조 과정에 습기가 다시 들어가는 것을 방지하기 위해 건조한 환경에 보관해야 합니다.