제품 설명

설명

Climatest Symor® 열 순환 테스트 챔버는 배송 또는 보관 중 극한 온도에 노출되는 등 제품이 실제로 경험할 수 있는 환경 조건을 시뮬레이션합니다. 이 테스트는 제품의 환경 스트레스 저항성을 평가하는 데에도 사용됩니다. 극한 온도 조건에서의 신뢰성을 확인하기 위해 집적 회로 및 반도체 장치와 같은 전자 부품을 테스트하는 데 자주 사용됩니다.

사양

모델		TS2-40	TS2-60	TS2-80	TS2-100	TS2-120	TS2-150
내부 치수(WDH) mm		400300350	400300500	400400500	400500500	600400500	500500 600
외부 치수(WDH)mm		135016001670	135016001850	135018001950	135018001950	170018501700	145018502050
용량		42L	60L	80L	100L	120L	150L
성능	난방 구역	RT+20~+150℃ (또는 요구 사항에 따라 맞춤 설정)
	냉각 구역	A: -10℃~-40℃, B: -10℃~-50℃, C:-10℃~-60℃; D:-10℃~-65℃ (또는 요구 사항에 따라 맞춤 설정)
	예열 구역	상온~+180℃
		가열 시간: RT~+180℃ 약 30분
	프리쿨 존	상온~-70℃
		냉각 시간: RT~-70℃ 약 65분
	회복 시간	3~5분
	환승 시간	10S 이하
	온도 파동	0.5℃
	온도 편차	2.0℃
구동 장치		위아래로 움직일 수 있는 샘플을 운반하는 공압 구동 바스켓
냉각		원래 수입 밀폐형 압축기 2세트
재료	내장재	부식 방지 SUS#304 브러시드 스테인레스 스틸
	외장재	정전기 분말 분사 방식의 냉간 압연 강판
	단열재	극세 섬유유리 울/폴리우레탄
체계	제어 장치	프로그래밍 가능한 LCD 터치 스크린 컨트롤러 PID+SSR+마이크로컴퓨터 균형 온도 조종 시스템
	냉각 시스템	원래 수입 밀폐형 압축기 2세트
	히터	IR Ni-Cr 합금 고속 가열 전기 히터
전원공급장치		380V/480V, 50HZ/60HZ, 3P+5W
보호		압축기 과열 보호, 팬 과열 보호, 과열 보호, 압축기 과압 보호, 과부하 보호, 물 부족 보호.
주변 조건		+5~30℃

특징

Climatest Symor® 열 순환 테스트의 일반적인 특징은 다음과 같습니다.

- 가열 및 냉각 구역: 제품을 빠르고 효율적으로 가열 및 냉각합니다. 이를 통해 제조업체는 다양한 온도 변화를 정확하게 시뮬레이션하고 제품이 이러한 변화에 어떻게 반응하는지 신속하게 평가할 수 있습니다.

- 프로그래밍 가능한 온도 프로필: 다양한 속도와 시간에 따라 온도를 변경하도록 프로그래밍되어 제조업체가 실제와 같은 온도 조건을 정확하게 시뮬레이션할 수 있습니다.

•사용하기 쉬운 프로그래밍 가능 7인치 LCD 터치스크린 디스플레이

• 실시간 모니터링 (컨트롤러 실시간 데이터, 신호점 상태 및 실제 출력 상태 모니터링)

•컨트롤러는 100일간의 기록 기록을 저장할 수 있습니다.

• 데이터 기록, 저장, 다운로드, 컴퓨터 기능 연결.

- 내구성 있는 구조: 열 순환 테스트는 엄격한 테스트를 견딜 수 있도록 설계되었으며 수명을 보장하기 위해 고품질 재료로 제작되었습니다.

- 안전 장치: 열 순환 테스트는 작업자와 테스트 대상 제품의 안전을 보장하기 위해 안전 장치와 함께 설치됩니다.

테스트 영역

열 순환 테스트의 테스트 영역은 일반적으로 두 개의 별도 구획으로 구성됩니다. 하나는 매우 높은 온도로 유지되고 다른 하나는 매우 낮은 온도로 유지됩니다. 테스트할 제품은 공압식 구동 바스켓에 배치되어 고온 구역과 저온 구역 사이를 자동으로 이동합니다.

이익

Climatest Symor® 열 순환 테스트를 통해 어떤 이점을 얻을 수 있습니까? 여기에는 다음이 포함됩니다:

1. 제품 약점 식별: 열 충격 테스트는 극심한 온도 변화로 인해 제품이 파손될 수 있는 약점을 식별하는 데 도움이 됩니다.

2. 제품 신뢰성 보장: 열충격 테스트는 극심한 온도 변화를 견디고 기능을 유지할 수 있으므로 제품의 신뢰성을 보장하는 데 도움이 됩니다.

3. 비용이 많이 드는 리콜 방지: 제조업체는 열충격 테스트를 수행함으로써 극심한 온도 변화로 인한 제품 고장으로 인한 비용이 많이 드는 수리를 피할 수 있습니다.

4. 제품 설계 개선: 열충격 테스트를 통해 제조업체는 설계 결함을 식별하고 제품을 수정하여 극심한 온도 변화에 더욱 탄력적으로 대응할 수 있습니다.

5. 품질 보증 강화: 열 충격 테스트를 통해 제품이 원하는 품질 표준을 충족하고 의도된 목적을 수행할 수 있는지 확인할 수 있습니다.

집적회로(IC)의 온도 사이클 테스트

좋은 품질과 장기적인 신뢰성은 우수한 IC 제품의 경쟁력입니다. 품질 측정은 IC 설계 및 제조 공장에서 간단한 테스트로 쉽게 해결할 수 있지만 신뢰성 측정은 더 어려운 것 같습니다. 이 제품은 얼마나 오래 지속됩니까? 누가 알겠습니까?

이 문제를 해결하기 위해 전문가들은 IC 설계, 제조 및 사용에 대한 오랜 경험을 바탕으로 수명 테스트, 환경 테스트 및 내구성 테스트와 같은 다양한 신뢰성 테스트 표준을 제정했습니다.

환경 테스트는 IC 신뢰성 테스트에서 가장 중요합니다. 여기에는 PRE-CON, THB, HAST, PCT, TCT, TST, HTST, 납땜성 테스트, 납땜 열 테스트가 포함되며 대부분의 테스트는 환경 테스트 챔버에서 완료되어야 합니다. 여기서는 온도주기 테스트(TCT)에 대해 구체적으로 이야기해 보겠습니다.

온도 사이클 테스트(TCT)는 극한의 온도에서 집적 회로(IC)의 성능을 결정하는 데 사용됩니다. 목적은 IC가 성능 저하 없이 온도 변화를 견딜 수 있는지 평가하는 것입니다. 테스트는 IC를 극한의 온도에 노출시킨 후 반응을 관찰하는 것으로 구성됩니다. 이 테스트는 일반적으로 IC를 열 순환 테스트에 배치하여 수행됩니다.