염수 분무 부식 테스트 챔버는 재료의 내식성을 테스트하는 데 사용되는 실험실 장치입니다. 테스트에는 일정 기간 동안 염분이 많고 부식성인 환경(일반적으로 염용액)에 샘플을 노출시키는 작업이 포함됩니다. 이 테스트는 염수의 영향에 대한 금속 및 코팅과 같은 재료의 내식성을 평가하는 데 사용됩니다.
모델: TQ-750
용량: 750L
내부 크기: 1100*750*500mm
외부 차원: 1650*950*1300mm
설명
염수 분무 부식 테스트 챔버는 재료와 코팅의 내식성을 테스트할 수 있습니다. 테스트는 샘플을 염수 분무 환경에 노출시켜 수행됩니다. 테스트 결과는 재료나 코팅의 내식성과 내구성을 평가하는 데 사용됩니다.
사양
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모델 |
TQ-150 |
TQ-250 |
TQ -750 |
TQ-010 |
TQ-016 |
TQ-020 |
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내부 차원 (W*D*H, MM) |
600*450*400 |
900*600*500 |
1100*750*500 |
1300*850*600 |
1600*850*600 |
2000*900*600 |
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외관 치수 (W*D*H, MM) |
1150*560*1100 |
1400*850*1200 |
1650*950*1300 |
2000*1100*1400 |
2400*1150*1500 |
2800*1200*1500 |
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용량 |
108L |
270L |
495L |
663L |
816L |
1080L |
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온도 범위 |
NSS, ACSS: 35°C±1.0°C / CASS: 50°C±1.0°C |
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포화 배럴 온도 |
NSS, ACSS: 47°C±1.0°C / CASS: 63°C±1.0°C |
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소금 용액 온도 |
35°C±1.0°C |
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온도 일률 |
2°C 이하 |
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온도 파동 |
±0.5°C |
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소금 안개 증착 |
1~2ml / 80cm2 |
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스프레이 모드 |
연속,주기(대체) |
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타이밍 |
1~9999(H,M,S), 조정가능 |
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스프레이 시스템 |
타워형 분사장치, 비결정화 노즐 특수유리로 제작된 노즐로 미스트를 고르게 퍼뜨려 결정화 없이 4000시간 연속사용 가능합니다. |
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제어 장치 |
LED 컨트롤러 |
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인테리어 소재 |
강화된 고강도 PP 플레이트, 내식성, 고온 저항성, 내노화성 |
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외장재 |
강화된 고강도 PP 플레이트, 내식성, 고온 저항성, 내노화성 |
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탱크 커버 재질 |
고강도 PVC 또는 PP 플레이트, 부식 방지 |
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씰링 |
염수분무 넘침이 없는 방수 밀봉구조 |
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안전장치 |
과열, 기본 단계 보호, 물 부족 보호 |
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표준 구성 |
분무탑, V자형 검체선반, 환봉, 깔대기, 계량컵 |
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전원 전압 |
AC220V·50HZ/380V·50HZ |
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주변 조건 |
+5~30℃ |
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회의 표준: IEC 60068, ISO 9227, ASTM B287, ASTM G85 A1, ASTM B368, JISZ 2371, DIN 50021, 이에 국한되지 않음.
준수된 테스트:
중립 염수 분무 테스트(NSS)
아세트산 염수 분무 테스트(AASS)
구리 가속 아세트산 염수 분무 테스트(CASS)
Climatest Symor® 염수 분무 부식 테스트 챔버의 특징:
염수 분무 부식 테스트 챔버는 부품이나 재료의 내식성을 테스트하기 위해 제어되고 반복 가능한 환경을 제공하도록 설계되었습니다. 캐비닛은 정확한 온도 및 습도 제어는 물론 식염수 용액의 균일한 분사를 제공합니다. 또한 다음과 같은 다양한 기능도 함께 제공됩니다.
• 디지털 디스플레이: 온도, 습도 및 염수 분무 출력을 모니터링하고 제어합니다.
• 부식 방지 구조: 염수 분무 부식 테스트 챔버는 일반적으로 PP 또는 PVC와 같은 부식 방지 재료로 구성됩니다.
• 타워형 스프레이 노즐: 특수 유리 노즐은 미세한 소금 용액 안개를 테스트 표본에 분배하며, 결정화 없이 4000시간 연속 스프레이합니다.
• 안전 보호: 염수 분무 부식 테스트 챔버에는 과열 보호, 자동 차단 시스템과 같은 안전 장치가 있어 안전하고 안정적인 작동을 보장합니다.
염수 분무 부식 테스트 챔버는 무엇을 합니까?
염수 분무 부식 테스트 챔버는 재료에 대한 염수의 부식 효과를 시뮬레이션할 수 있습니다. 표본을 염수 분무에 노출시킨 후 건조시켜 표면에 염분 막을 형성시킵니다. 그런 다음 염이 시편 표면을 계속 부식시키고 부식 효과를 관찰할 수 있도록 시편을 습도가 조절되는 환경에 배치합니다. 이러한 유형의 테스트를 통해 해양 환경에서 재료의 내식성을 평가할 수 있습니다.
이 테스트는 다양한 환경에서 부식에 저항하는 재료의 능력을 결정하는 데 도움이 됩니다. 또한 재료에 적용된 보호 코팅 및 마감재의 효과를 평가하는데도 사용됩니다. 부식 방지가 필수적인 산업에서 매우 중요한 테스트입니다.
염수 분무 부식 테스트 챔버를 사용하는 방법은 무엇입니까?
염수 분무 테스트를 사용하려면 먼저 샘플 재료를 염수 분무 챔버의 시편 홀더에 장착합니다. 그런 다음 챔버를 소금 용액으로 채우고 샘플을 일정 시간 동안 소금 용액에 노출시킵니다. 이 노출 동안 샘플에 부식이나 기타 열화 징후가 있는지 테스트합니다. 부식이 발생하면 부식의 심각도와 유형을 확인할 수 있습니다. 그런 다음 염수 분무 테스트 결과를 사용하여 부식 방지 시스템의 효율성을 평가할 수 있습니다.
Climatest Symor® 염수 분무 부식 테스트 챔버의 이점
Climatest Symor® 염수 분무 부식 테스트 챔버에서 얻을 수 있는 이점은 다음과 같습니다.
1. 제품 신뢰성 보장: 이러한 유형의 테스트를 통해 제조업체는 제품이 극한의 온도를 견딜 수 있는지 확인하여 제품의 품질과 신뢰성을 보장할 수 있습니다.
2. 제품 안전성 향상: 온도 충격 테스트는 급격한 온도 변화로 인한 제품 고장 위험을 줄이는 데 도움이 되며, 이는 사용자와 환경 모두에 대한 안전성을 향상시킬 수 있습니다.
3. 비용 절감: 제조업체는 온도 충격 챔버에서 제품을 테스트함으로써 한 번에 많은 제품을 테스트하고 프로세스에서 더 적은 자원을 사용할 수 있으므로 제품 테스트에 드는 비용을 절약할 수 있습니다.
4. 고객 만족도 향상: 제조업체는 제품이 품질 및 신뢰성 표준을 충족하도록 보장함으로써 고객 만족도를 높이고 매출 및 이익 증대로 이어질 수 있습니다.
인증서
