제품 설명

설명

고객은 가속 부식 테스트를 진행하고 제품의 성능과 내구성을 평가하기 위해 염분무 챔버를 구입합니다. 챔버는 염수 또는 염분 공기 노출의 부식 효과를 시뮬레이션하도록 설계되었습니다. 솔트 미스트 챔버는 일반적으로 자동차, 항공우주, 해양 산업의 부품 및 시스템뿐만 아니라 금속 및 플라스틱 부품과 같은 다양한 재료를 테스트하는 데 적용됩니다.

사양

모델	TQ-150	TQ-250	TQ -750	TQ-010	TQ-016	TQ-020
내부 차원 (WDH, MM)	600450400	900600500	1100750500	1300850600	1600850600	2000900600
외관 치수 (WDH, MM)	11505601100	14008501200	16509501300	200011001400	240011501500	280012001500
용량	108L	270L	495L	663L	816L	1080L
온도 범위	NSS, ACSS: 35°C±1.0°C / CASS: 50°C±1.0°C
포화 배럴 온도	NSS, ACSS: 47°C±1.0°C / CASS: 63°C±1.0°C
소금 용액 온도	35°C±1.0°C
온도 일률	2°C 이하
온도 파동	±0.5°C
소금 안개 증착	1~2ml / 80cm2
스프레이 모드	연속,주기(대체)
타이밍	1~9999(H,M,S), 조정가능
스프레이 시스템	타워형 분사장치, 비결정화 노즐 특수유리로 제작된 노즐로 미스트를 고르게 퍼뜨려 결정화 없이 4000시간 연속사용 가능합니다.
제어 장치	LED 컨트롤러
인테리어 소재	강화된 고강도 PP 플레이트, 내식성, 고온 저항성, 내노화성
외장재	강화된 고강도 PP 플레이트, 내식성, 고온 저항성, 내노화성
탱크 커버 재질	고강도 PVC 또는 PP 플레이트, 부식 방지
씰링	염수분무 넘침이 없는 방수 밀봉 구조
안전장치	과열, 기본 단계 보호, 물 부족 보호
표준 구성	분무탑, V자형 검체선반, 환봉, 깔대기, 계량컵
전원 전압	AC220V·50HZ/380V·50HZ
주변 조건	+5~30℃

회의 표준: IEC 60068, ISO 9227, ASTM B287, ASTM G85 A1, ASTM B368, JISZ 2371, DIN 50021, 이에 국한되지 않음.

준수된 테스트:

중립 염수 분무 테스트(NSS)

아세트산 염수 분무 테스트(AASS)

구리 가속 아세트산 염수 분무 테스트(CASS)

Climatest Symor® Salt Mist Chamber 기능:

Salt Mist Chamber는 부품이나 재료의 내식성을 테스트하기 위해 제어되고 반복 가능한 환경을 제공하도록 설계되었습니다. 캐비닛은 정확한 온도 및 습도 제어는 물론 식염수 용액의 균일한 분사를 제공합니다. 또한 다음과 같은 다양한 기능도 함께 제공됩니다.

• 디지털 디스플레이: 온도, 습도 및 염수 분무 출력을 모니터링하고 제어합니다.

• 부식 방지 구조: 솔트 미스트 챔버는 일반적으로 PP 또는 PVC와 같은 부식 방지 재료로 구성됩니다.

• 타워형 스프레이 노즐: 특수 유리 노즐은 미세한 소금 용액 안개를 테스트 표본에 분배하며, 결정화 없이 4000시간 연속 스프레이합니다.

• 안전 보호: 솔트 미스트 챔버에는 과열 보호, 자동 차단 시스템과 같은 안전 장치가 있어 안전하고 안정적인 작동을 보장합니다.

솔트미스트챔버는 무슨 일을 하나요?

Salt Mist Chamber는 소금물이 재료에 미치는 부식 효과를 시뮬레이션할 수 있습니다. 표본을 염수 분무에 노출시킨 후 건조시켜 표면에 염분 막을 형성시킵니다. 그런 다음 염이 시편 표면을 계속 부식시키고 부식 효과를 관찰할 수 있도록 시편을 습도가 조절되는 환경에 배치합니다. 이러한 유형의 테스트를 통해 해양 환경에서 재료의 내식성을 평가할 수 있습니다.

이 테스트는 다양한 환경에서 부식에 저항하는 재료의 능력을 결정하는 데 도움이 됩니다. 또한 재료에 적용된 보호 코팅 및 마감재의 효과를 평가하는데도 사용됩니다. 부식 방지가 필수적인 산업에서 매우 중요한 테스트입니다.

솔트미스트챔버는 어떻게 사용하나요?

염수 분무 테스트를 사용하려면 먼저 샘플 재료를 염수 분무 챔버의 시편 홀더에 장착합니다. 그런 다음 챔버를 소금 용액으로 채우고 샘플을 일정 시간 동안 소금 용액에 노출시킵니다. 이 노출 동안 샘플에 부식이나 기타 열화 징후가 있는지 테스트합니다. 부식이 발생하면 부식의 심각도와 유형을 확인할 수 있습니다. 그런 다음 염수 분무 테스트 결과를 사용하여 부식 방지 시스템의 효율성을 평가할 수 있습니다.