열 테스트 챔버

설명:

Climatest Symor®는 중국의 열 테스트 챔버 제조업체이자 공장입니다. 열 테스트 챔버는 지속적인 온도 사이클링 조건에서 제품 성능 변화를 테스트하는 데 사용되며, 이는 대량 생산을 시작하기 전에 품질 관리를 위한 좋은 참고 자료를 제공합니다. Climatest Symor®는 특정 테스트 요구 사항을 충족하기 위해 벤치탑 및 플로어 스탠딩 모델을 모두 제공합니다. 자세한 내용을 보려면 아래 비디오를 클릭하십시오.

사양

안전 보호:

·독립 온도 제한기: 테스트 중 열 보호 목적으로 독립적인 종료 및 경보를 제공합니다.

·냉동 시스템: 압축기의 과열, 과전류 및 과압 보호.

·테스트 챔버: 과열 보호, 팬 및 모터 과열, 결상/역전, 전체 장비의 타이밍.

·기타: 누전 및 정전 보호, 과부하 퓨즈 보호, 오디오 신호 경보, 누전 보호, 과부하 보호.

열 테스트 챔버 특징:

·온도조절 범위 -20℃/-40℃/-60℃/-70℃/-85℃ ~ 180℃

·50리터부터 1000리터까지 다양한 용량 선택 가능

·프로그래밍 가능한 LCD 터치 스크린 컨트롤러

·정확한 온도 제어 및 디스플레이

·공랭식, 40℃ 이하 캐스케이드 시스템

·간편한 설치, 간편한 조작, 저소음

·안전보호 시스템

프로그래밍 가능한 LCD 터치 스크린 컨트롤러:

·7인치 일본 프로그래머블 터치 스크린 컨트롤러

·PID 자동튜닝 및 자가진단 기능

·고정값 설정과 프로그램 설정이 모두 가능합니다.

·온도 설정값 및 실시간 온도 곡선 표시 ·999개의 세그먼트 메모리를 갖춘 100개 그룹 프로그램; 각 세그먼트 99Hour59Min ·USB 인터페이스를 통해 필요에 따라 테스트 데이터를 다운로드할 수 있습니다.

열 테스트 챔버는 어떻게 작동합니까?

열 테스트 챔버 또는 환경 테스트 챔버는 강제 공기 대류를 채택하여 테스트 영역 내부의 가열 및 냉각 테스트를 수행하며, 그 목적은 극한의 온도에서 제품의 내구성을 평가하는 것입니다.

온도 제어를 실현하려면 테스트 챔버는 가열 및 냉각이라는 두 가지 기능을 수행할 수 있어야 하며, 균일한 온도는 테스트 영역 내부에 고르게 분포되어야 합니다. Climatest Symor®는 균일한 공기 분배의 핵심 기술을 마스터하고 다음을 가능하게 합니다. 전체 테스트 영역에서 온도 값의 높은 수준의 균일성을 달성합니다.

열 테스트 챔버는 기계적 냉각 시스템과 기계적 가열 시스템을 사용하여 제품 테스트를 수행합니다.

기계식 가열 시스템은 환기 시스템 근처에 위치한 전기 가열 요소로 구성되어 가열된 뜨거운 공기가 공기 흡입구에서 테스트 구역으로 전달된 다음 공기 배출구에서 나오며, 공기 뒤쪽에 원심 팬이 있습니다. 더 나은 균일성에 도달하기 위해 뜨거운 공기를 폭파하기 위해 입구.

기계적 냉각 시스템은 다음과 같은 주요 구성 요소로 구성된 폐쇄 회로 시스템으로 구성됩니다.

·컨트롤 밸브

·콘덴서

·증발기

·압축기

열 시험 챔버의 냉동 시스템은 단일 스테이지와 이중 스테이지로 분류되며 단일 스테이지는 온도가 -40℃ 이상이며 이중 스테이지(캐스케이드 시스템이라고도 함)는 온도가 40℃ 미만입니다.

Climatest Symor® Thermal Test Chamber와 중국의 다른 브랜드 간의 품질 차이는 무엇입니까?

1. Climatest Symor®는 챔버 내부에 물 정화 장치를 설치하여 물에서 입자와 불순물을 걸러낼 수 있습니다. 게다가 물 보충은 자동이지만 경쟁업체에는 아직 물을 수동으로 추가해야 합니다.

2. Climatest Symor®는 독립적인 지적 재산권 및 디자인 특허를 통해 환경 테스트 챔버 제조 기술을 마스터합니다.

3. Climatest Symor®는 작동하기 쉬운 일본 LCD 프로그래밍 가능 터치 스크린 컨트롤러를 사용합니다.

4. 온도 테스트 챔버의 Climatest Symor® 핵심 전기 부품(AC 접촉기, SSR, 스위치)은 Schneider 브랜드 제품이므로 고장이 발생할 경우 현지 시장에서 교체품을 쉽게 찾을 수 있지만 경쟁업체는 현지 브랜드를 사용합니다.

열 테스트 챔버 특성:

·테스트 영역은 브러시드 스테인레스 스틸 SUS#304로 만들어졌습니다.

·언제든지 테스트를 관찰할 수 있는 조명이 있는 효과적인 투명 투시창.

·부하 테스트를 진행하기 위한 배선용 직경 25mm의 케이블 포트입니다.

·원래 수입된 프랑스 "Tecumseh" 냉동 압축기

애플리케이션:

열 테스트 챔버는 극한 기후 조건에서 제품 및 재료의 내구성 성능을 테스트하기 위해 고온, 저온 및 온도 교대 기후 조건을 시뮬레이션하며, 열 테스트 챔버는 아래 산업에 적용 가능합니다.

전자 및 반도체 산업:

전자 부품의 고유한 신뢰성은 신뢰성 설계 방식에 따라 달라집니다. 제조 과정에서 인적 요소나 원자재, 공정 매개변수, 장비 조건의 변동으로 인해 최종 제품이 기대한 신뢰성을 모두 달성할 수는 없습니다. 완제품의 각 배치에는 항상 숨겨진 결함이 있으며, 이는 특정 스트레스 조건에서 조기 실패로 나타납니다.

따라서 초기 불량이 발생한 이러한 전자 부품을 기계에 설치하기 전에 최대한 검사하는 조치가 필요하며, 이를 위해 Thermal Test Chamber는 초기 품질 관리 프로세스의 검사 장비 중 하나입니다.

1. 열 테스트 챔버의 고온 테스트

고온 스크리닝은 24~168시간 동안 고온에서 보관되는 반도체 소자에 일반적으로 적용됩니다. 전자 부품의 고장 대부분은 고온과 밀접한 관련이 있는 표면 오염, 접합 불량, 산화층 결함으로 인해 발생합니다.

새로운 고장 메커니즘을 방지하려면 다양한 전자 부품의 열 응력 및 스크리닝 기간을 적절하게 선택해야 합니다. 고온 스크리닝은 간단하고 저렴하며 많은 구성 요소에 구현할 수 있습니다.

2. 열 테스트 챔버의 온도 순환 테스트

열 팽창 및 저온 수축 원리로 인해 전자 장치는 사용 중에 다양한 주변 온도 조건에 직면하게 되며 열 저항이 낮은 장치는 고장이 발생하기 쉽습니다. 열 테스트 챔버는 극한의 고온과 저온 사이의 온도 사이클링을 시뮬레이션하여 다음과 같은 제품을 효과적으로 제거할 수 있습니다. 열 성능 결함. 일반적으로 사용되는 부품 스크리닝 조건은 -55 ~ +125℃, 5 ~ 10사이클이지만 여전히 특정 요구 사항에 따라 다릅니다.

3. 열 테스트 챔버의 저온 테스트

전자 부품은 저온에서 얼마나 자주 고장이 나나요? 대부분의 전자 부품에는 작동 온도 범위가 있으며, 이 범위를 벗어나면 고장이 나거나 성능이 저하됩니다. 온도 변화는 반도체 장치의 전도도, 전압 및 전류에 큰 영향을 미칩니다. 오늘날 칩에는 수백만 개의 트랜지스터와 기타 구성 요소가 포함되는 경우가 많습니다. 모든 작은 편차의 축적은 최종 성능에 큰 영향을 미치며, 열 테스트 챔버는 저온 테스트 조건을 시뮬레이션하고 제조업체가 위의 모든 상황에서 참조용 데이터를 수집하는 데 도움이 됩니다.

자동차 산업:

열 테스트 챔버는 자동차 산업에서 가장 중요한 환경 시뮬레이션 장비 중 하나입니다. 제품은 환경 테스트를 통해 "고문"을 겪고 있으며 자동차 부품은 엄격하게 테스트되고 문제가 탐색되며 초기 제품 설계 계획이 반복적으로 수정되어 지속적으로 개선됩니다. 품질.

1) 고온 테스트: 고온 환경은 열 효과를 유발하여 자동차 부품의 연화, 팽창 및 증발, 가스화, 균열, 용융 및 노화를 가져오고, 자동차는 기계적 고장, 고장 처리, 회로 시스템의 절연 불량, 그리고 더.

2) 저온 시험: 저온 환경은 물리적 수축, 오일 고화, 기계적 강도 감소, 재료 취성, 탄성 손실 및 결빙 등을 유발하며 자동차에 균열, 기계적 고장, 마모 증가, 밀봉 불량 및 절연 결함이 나타납니다. 회로 시스템의.

3) 습열시험 : 주위의 습도는 금속 표면의 부식을 유발하여 재료의 열화, 전기적 강도 및 절연저항의 저하를 초래합니다.

플라스틱 산업:

플라스틱 제품은 가전제품, 병 및 용기, 자동차 부품 등 일상생활 곳곳에 존재합니다. 예를 들어, 플라스틱 병/가방은 공정이 간단하고, 재료가 절약되며, 유통 과정에서 공간이 적다는 장점이 있으며, 제품 포장, 특히 식품 및 음료 포장에 널리 사용되었습니다.

그러나 온도와 습도의 변화는 플라스틱 병/가방의 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 플라스틱 병/가방은 고온에서는 부드러워지고 저온에서는 단단해지거나 부서지기 쉽습니다. 상대 습도가 높으면 유기 물질이 약화될 수 있고, 포장 내부에 습기가 응결되어 부식이나 기타 손상을 일으킬 수 있습니다. 플라스틱 병/가방은 유통 중 온도, 습도 등 불리한 요인에 대한 저항력이 약합니다. 품질을 향상하고 경쟁력을 강화하기 위해 플라스틱 제품 제조업체는 이제 R&D 단계에서 제품의 신뢰성 테스트에 많은 관심을 기울이고 있습니다.

열 테스트 챔버는 다양한 테스트 요구 사항에 대한 경제적인 솔루션을 제공하여 기업이 짧은 시간 내에 제품의 잠재적인 결함을 발견할 수 있도록 돕고 제품 품질 개선을 위한 좋은 데이터 참조를 제공합니다.

또한 열 테스트 챔버는 통신, 제약, 항공우주, 군사, 화학 산업에도 일반적으로 적용되며 고객의 특정 요구 사항에 따라 다양한 테스트가 수행됩니다.

열 테스트 챔버 패키지 및 배송

첫 번째 단계: 방수 및 방진 목적을 위해 온도 테스트 챔버 전체에 얇은 필름을 감습니다.

두 번째 단계: 온도 테스트 챔버에 버블 폼을 단단히 묶은 다음 큰 비닐 봉지로 기계를 덮습니다.

세 번째 단계: 바닥에 팔레트가 있는 강화 폴리우드 케이스에 온도 테스트 챔버를 넣습니다.

포장은 울퉁불퉁한 해상 및 철도 운송을 견딜 수 있을 만큼 견고하며 제품이 고객에게 안전하게 배송될 수 있도록 보장합니다.

열 테스트 챔버는 해상, 도로 및 철도로 배송될 수 있으며 Climatest Symor®는 고객 예약을 돕고 고객의 특정 배송 요구 사항을 완벽하게 지원하며 EXW, FOB, CIF, DDU 및 DDP와 같은 다양한 인코텀즈를 사용할 수 있습니다.