온도 테스트 캐비닛

설명:

온도 테스트 캐비닛은 열 순환 테스트 챔버입니다. Climatest Symor®는 중국의 환경 테스트 챔버 제조업체입니다. 회사는 온도 테스트 캐비닛 생산 라인을 구축했으며 자동차, 항공 우주, 제약, 식품 및 식품 산업과 같은 광범위한 산업에 서비스를 제공합니다. 전자 산업. 기후 테스트 챔버는 극한의 온도에서 제품 및 재료의 신뢰성 성능을 테스트하는 데 사용됩니다. 자세한 내용을 보려면 아래 비디오를 클릭하십시오.

사양 

안전 보호:

·독립 온도 제한기: 테스트 중 열 보호 목적으로 독립적인 종료 및 경보를 제공합니다.

·냉동 시스템: 압축기의 과열, 과전류 및 과압 보호.

·테스트 챔버: 과열 보호, 팬 및 모터 과열, 결상/역전, 전체 장비의 타이밍.

·기타: 누전 및 정전 보호, 과부하 퓨즈 보호, 오디오 신호 경보, 누전 보호, 과부하 보호.

최고의 온도 테스트 캐비닛의 특징:

·온도조절 범위 -20℃/-40℃/-60℃/-70℃/-85℃ ~ 180℃

·50리터부터 1000리터까지 다양한 용량

·테스트 영역은 브러시드 스테인레스 스틸 SUS#304로 만들어졌습니다.

·공냉식, 단일 스테이지 및 이중 스테이지 냉동

·간편한 설치, 간편한 조작, 저소음

·안전보호장치

·더 나은 관찰을 위한 조명이 있는 효과적인 투명 투시창.

·전원 코드나 신호선을 위한 직경 25mm의 테스트 구멍입니다.

·원래 수입된 프랑스 "Tecumseh" 냉동 압축기

프로그래밍 가능한 LCD 터치 스크린 컨트롤러:

·7인치 일본 프로그래머블 터치 스크린 컨트롤러

·PID 자동튜닝 및 자가진단 기능

·고정값 설정 및 프로그램 설정이 가능합니다.

·온도와 습도의 실시간 및 과거 곡선 표시 ·999개의 세그먼트 메모리를 갖춘 100개 그룹 프로그램; 각 세그먼트 99Hour59Min ·USB 인터페이스를 통해 테스트 데이터를 PC에 다운로드할 수 있습니다.

열 순환이란 무엇입니까?

열 순환은 일반적으로 제품 신뢰성 성능을 평가하는 데 사용되며, 높은 수준의 열 순환 챔버는 제품의 성능, 기능 및 안전성을 보장합니다.

간단히 말해서, 열 순환이라고도 하는 열 순환은 고온과 저온이 교차하는 환경에서 제품, 신소재 또는 부품의 내구성과 한계점을 결정합니다. 이러한 지속적인 온도 변화는 제품이 실제 생활에서 접할 수 있는 정상적인 사용 조건을 시뮬레이션합니다. , 열 사이클링은 파손, 균열, 단락 및 뒤틀림 현상과 같은 초기 결함을 포착하는 데 사용됩니다.

열 순환은 열충격 테스트와 유사합니다. 둘 사이의 주요 차이점은 온도 변화가 얼마나 빠르게 발생하는지에 있습니다. 열충격 테스트는 제품을 극도로 높은 온도에 노출시킨 후 매우 빠르게 극도로 낮은 온도로 전환하는 반면 온도 순환은 더욱 점진적입니다.

온도 테스트 캐비닛은 어떻게 작동합니까?

온도 테스트 챔버 또는 온도 순환 챔버는 테스트 영역 내부의 강제 공기 대류를 채택하여 가열 및 냉각 테스트를 수행하며, 그 목적은 극한의 온도에서 제품의 신뢰성을 평가하는 것입니다.

온도 제어를 실현하려면 테스트 챔버가 가열 및 냉각이라는 두 가지 기능을 수행할 수 있어야 하며 균일한 온도는 테스트 영역 내부에 고르게 분포되어야 합니다. Climatest Symor®를 사용하면 전체적으로 높은 수준의 온도 균일성을 달성할 수 있습니다. 테스트 영역.

온도 테스트 챔버는 기계적 냉각 시스템과 기계적 가열 시스템을 채택하여 제품 테스트를 수행합니다.

기계식 가열 시스템은 환기 시스템 근처에 위치한 전기 가열 요소로 구성되어 가열된 뜨거운 공기가 공기 입구에서 테스트 영역으로 전달된 다음 공기 출구에서 나오며, 공기 뒤쪽에 원심 팬이 있습니다. 더 나은 균일성에 도달하기 위해 뜨거운 공기를 폭파하기 위해 입구.

기계적 냉각 시스템은 다음과 같은 주요 구성 요소로 구성된 폐쇄 회로 시스템으로 구성됩니다.

·컨트롤 밸브

·콘덴서

·증발기

·압축기

열 시험실의 냉동 시스템은 단일 스테이지와 이중 스테이지로 분류되며, 단일 스테이지는 -40℃ 이상의 온도를 채택하고, 이중 스테이지(캐스케이드 시스템이라고도 함)는 온도가 40℃ 미만을 채택합니다.

Climatest Symor® 온도 테스트 캐비닛을 선택하면 무엇을 얻게 됩니까?

중국의 온도 테스트 캐비닛인 Climatest Symor®는 다음을 제공합니다.

·Climatest Symor® 온도 사이클 챔버에는 다양한 크기, 다양한 기후 조건, 다양한 용도가 통합되어 있으며 온도는 -70°C ~ +180°C, 상대 습도는 최대 98%RH입니다.

·Climatest Symor®는 전체 작업에 대해 균일한 온도 조건을 생성하는 독특한 방법으로 핵심 환경 테스트 챔버 제조 기술을 마스터합니다.

·안심할 수 있는 서비스 및 지원: Climatest Symor®는 고객이 기계에 대한 즉각적인 서비스와 지원을 받을 수 있도록 보장하며 온라인 지원, 서비스 핫라인 및 비디오 가이드를 제공합니다.

·선택을 위한 옵션 및 액세서리: 각 Climatest Symor® 온도 사이클 챔버에는 다양한 옵션과 액세서리가 있으므로 고객의 특정 요구 사항을 맞춤화할 수 있습니다.

Climatest Symor® 온도 테스트 캐비닛과 중국의 다른 브랜드의 차이점은 무엇입니까?

중국의 온도 테스트 캐비닛으로서 Climatest Symor®는 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다.

1. Climatest Symor®는 챔버 내부에 물 정화 장치를 설치하여 물에서 입자와 불순물을 걸러낼 수 있습니다. 게다가 물 보충은 자동이지만 경쟁업체에는 아직 물을 수동으로 추가해야 합니다.

2. Climatest Symor®는 독립적인 지적 재산권 및 디자인 특허를 통해 환경 테스트 챔버 제조 기술을 마스터합니다.

3. Climatest Symor®는 작동하기 쉬운 일본 LCD 프로그래밍 가능 터치 스크린 컨트롤러를 사용합니다.

저온 챔버의 Climatest Symor® 전기 부품은 Schneider 브랜드 제품이므로 고장이 발생하면 현지 시장에서 교체품을 쉽게 찾을 수 있지만 경쟁업체는 현지 브랜드를 사용합니다.

Climatest Symor®는 선도적인 온도 테스트 캐비닛으로, 최고의 환경 테스트 장비를 제공하기 위해 노력하고 전 세계 고객에게 서비스를 제공하는 것을 목표로 합니다.

애플리케이션:

온도 테스트 챔버는 아래 산업 분야에 널리 적용됩니다.

전자 및 반도체 산업:

전자 부품의 고유한 신뢰성은 신뢰성 설계 방식에 따라 결정됩니다. 제조 과정에서 인적 요소나 원자재, 공정 매개변수, 장비 조건의 변동으로 인해 최종 제품이 기대한 신뢰성을 모두 달성할 수는 없습니다. 완제품의 각 배치에는 항상 숨겨진 결함이 있으며, 이는 특정 스트레스 조건에서 조기 실패로 나타납니다.

따라서 이러한 전자 부품을 기계에 설치하기 전에 가능한 한 초기 불량이 있는 전자 부품을 검사하는 조치를 취해야 하며, 이를 위해 온도 테스트 캐비닛은 초기 품질 관리 프로세스의 검사 장비 중 하나입니다.

1. 온도 테스트 캐비닛의 고온 테스트

고온 스크리닝은 24~168시간 동안 고온에서 보관되는 반도체 소자에 일반적으로 적용됩니다. 전자 부품의 고장 대부분은 고온과 밀접한 관련이 있는 표면 오염, 접합 불량, 산화층 결함으로 인해 발생합니다.

새로운 고장 메커니즘을 방지하려면 다양한 전자 부품의 열 응력 및 스크리닝 기간을 적절하게 선택해야 합니다. 고온 스크리닝은 간단하고 저렴하며 많은 구성 요소에 구현할 수 있습니다.

2. 온도 테스트 캐비닛의 저온 테스트

전자 부품은 저온에서 얼마나 자주 고장이 나나요? 대부분의 전자 부품에는 작동 온도 범위가 있으며, 이 범위를 벗어나면 고장이 나거나 성능이 저하됩니다. 온도 변화는 반도체 장치의 전도도, 전압 및 전류에 큰 영향을 미칩니다. 오늘날 칩에는 수백만 개의 트랜지스터와 기타 구성 요소가 포함되는 경우가 많습니다. 모든 작은 편차의 축적은 최종 성능에 큰 영향을 미치며, 열 테스트 챔버는 저온 테스트 조건을 시뮬레이션하고 제조업체가 위의 모든 상황에서 참조용 데이터를 수집하는 데 도움이 됩니다.

3. 온도 테스트 캐비닛의 온도 사이클링 테스트

열 팽창 및 저온 수축 원리로 인해 전자 장치는 사용 중에 다양한 주변 온도 조건에 직면하게 되며 열 저항이 낮은 장치는 고장이 발생하기 쉽습니다. 온도 테스트 캐비닛은 극단적인 고온과 저온 사이의 온도 사이클링을 시뮬레이션하여 다음과 같은 제품을 효과적으로 제거할 수 있습니다. 열 성능 결함.

자동차 산업:

온도 테스트 챔버는 자동차 산업에서 가장 중요한 환경 시뮬레이션 장비 중 하나입니다. 제품은 환경 테스트를 통해 "고문"을 겪고 있으며 자동차 부품은 엄격하게 테스트되고 문제가 탐색되며 초기 제품 설계 계획이 반복적으로 수정되어 지속적으로 개선됩니다. 품질.

1) 고온 테스트: 고온 환경은 열 효과를 유발하여 자동차 부품의 연화, 팽창 및 증발, 가스화, 균열, 용융 및 노화를 가져오고, 자동차는 기계적 고장, 고장 처리, 회로 시스템의 절연 불량, 그리고 더.

2) 저온 시험: 저온 환경은 물리적 수축, 오일 고화, 기계적 강도 감소, 재료 취성, 탄성 손실 및 결빙 등을 유발하며 자동차에 균열, 기계적 고장, 마모 증가, 밀봉 불량 및 절연 결함이 나타납니다. 회로 시스템의.

3) 습열시험 : 주위의 습도는 금속 표면의 부식을 유발하여 재료의 열화, 전기적 강도 및 절연저항의 저하를 초래합니다.

플라스틱 산업:

플라스틱 제품은 가전제품, 병 및 용기, 자동차 부품 등 일상생활 곳곳에 존재합니다. 예를 들어, 플라스틱 병/가방은 공정이 간단하고, 재료가 절약되며, 유통 과정에서 공간이 적다는 장점이 있으며, 제품 포장, 특히 식품 및 음료 포장에 널리 사용되었습니다.

그러나 온도와 습도의 변화는 플라스틱 병/가방의 성능에 영향을 미치며, 고온에서는 부드러워지고 저온에서는 단단해지거나 부서지기 쉽습니다. 상대 습도가 높으면 유기 물질이 약화될 수 있고, 포장 내부에 습기가 응결되어 부식이나 기타 손상을 일으킬 수 있습니다. 플라스틱 병/가방은 유통 중 온도, 습도 등 불리한 요인에 대한 저항력이 약합니다. 품질을 향상하고 경쟁력을 강화하기 위해 플라스틱 제품 제조업체는 이제 R&D 단계에서 제품의 신뢰성 테스트에 많은 관심을 기울이고 있습니다.

온도 테스트 챔버는 다양한 테스트 요구 사항에 대한 경제적인 솔루션을 제공하여 기업이 짧은 시간에 제품의 잠재적인 결함을 찾는 데 도움을 주고 제품 품질 개선을 위한 좋은 데이터 참조를 제공합니다.

또한 온도 테스트 캐비닛은 통신, 제약, 항공우주, 군사, 포장 산업에도 적용되며 고객의 특정 요구 사항에 따라 다양한 테스트가 수행됩니다.

온도 테스트 캐비닛 포장 및 배송

첫 번째 단계: 방수 및 방진 목적을 위해 온도 테스트 캐비닛 전체에 얇은 필름을 감습니다.

두 번째 단계: 온도 테스트 캐비닛에 거품 폼을 단단히 묶은 다음 큰 비닐 봉지로 기계를 덮습니다.

세 번째 단계: 바닥에 팔레트가 있는 강화 폴리우드 케이스에 온도 테스트 캐비닛을 넣습니다.

포장은 울퉁불퉁한 해상 및 철도 운송을 견딜 수 있을 만큼 견고하며 제품이 고객에게 안전하게 배송될 수 있도록 보장합니다.

온도 테스트 챔버는 일반적으로 해상, 도로 및 철도로 배송됩니다. Climatest Symor®는 고객을 위한 선박 예약을 돕고 고객의 특정 배송 요구 사항을 완벽하게 지원하며 EXW, FOB, CIF, DDU 및 DDP와 같은 다양한 인코텀즈를 사용할 수 있습니다.