강제 공기 순환 오븐은 온도 제어 환경에서 다양한 재료와 샘플을 굽도록 설계되었습니다. 이 장치는 단열 챔버, 가열원, 오븐 내부 온도를 조절하는 온도 제어 시스템으로 구성됩니다.
모델: TG-9030A
용량: 30L
내부 크기: 340*325*325mm
외부 차원: 625*510*495mm
설명
실험실 오븐 또는 건조 오븐으로도 알려진 강제 공기 순환 오븐은 다양한 재료 또는 시료를 건조, 살균 또는 탈수하는 일반적인 도구입니다. 이러한 오븐은 일반적으로 대류를 사용하여 뜨거운 공기를 가열하고 순환시켜 재료를 균일하게 건조하며 과학 연구, 의료 및 산업 환경에 널리 적용됩니다.
사양
모델 |
TG-9023A |
TG-9030A |
TG-9053A |
TG-9070A |
TG-9123A |
TG-9140A |
TG-9203A |
TG-9240A |
용량 |
25L |
35L |
50L |
80L |
105L |
135L |
200L |
225L |
인테리어 딤. (W*D*H)mm |
300*300*270 |
340*325*325 |
420*350*350 |
450*400*450 |
550*350*550 |
550*450*550 |
600*550*600 |
600*500*750 |
외부 치수 (W*D*H)mm |
585*480*440 |
625*510*495 |
700*530*515 |
735*585*620 |
835*530*725 |
835*630*730 |
885*730*795 |
890*685*930 |
온도 범위 |
상온+10°C ~ 200°C |
|||||||
온도 변동 |
±1.0°C |
|||||||
온도 분해능 |
0.1°C |
|||||||
온도 균일성 |
±2.5% (테스트 point@100°C) |
|||||||
선반 |
2PCS |
|||||||
타이밍 |
0~9999분 |
|||||||
전원공급장치 |
AC220V 50HZ |
|||||||
주변 온도 |
+5°C~40°C |
특징
• 균일한 온도 제어
• 시료를 빠르게 가열하고 건조하여 시료를 최대 200°C까지 가열할 수 있습니다.
• 스테인레스 스틸 sus#304 내부 오븐 및 분체 코팅 강철판 외부 오븐, 부식 방지
• PID 디지털 디스플레이 컨트롤러는 정확하고 안정적인 온도 제어를 제공합니다.
• 낮은 에너지 소비, 비용 절감
구조
강제 공기 순환 오븐은 일반적으로 다음 구성 요소로 구성됩니다.
•내부 오븐: 베이킹 과정을 위해 제품이 배치되는 폐쇄형 엔클로저, 내부 및 선반은 스테인레스 스틸 SUS304로 만들어졌습니다.
•히터: 챔버 내부에 열을 발생시키기 위해 특정 요구 사항에 따라 온도를 조정할 수 있습니다.
•팬: 챔버 내부의 공기를 순환시켜 열이 챔버 전체에 고르게 분포되도록 하여 습기를 제거하고 습도가 낮은 환경을 유지하는데 도움을 줍니다.
•온도 센서: 챔버 내부 온도를 모니터링합니다. 이 센서는 제어 시스템에 연결됩니다.
• 배기 시스템: 베이킹 과정에서 생성되는 과도한 수분이나 연기를 배출합니다.
전반적으로 강제 공기 순환 오븐은 제어된 환경을 제공하므로 전자 부품에서 습기를 안전하고 효과적으로 제거할 수 있습니다.
애플리케이션
강제 공기 순환 오븐은 다양한 제조 공정 후 전자 부품의 수분을 제거하기 위해 전자 제조에 널리 사용됩니다.
다음은 전자 제조에 건조 오븐이 어떻게 적용되는지에 대한 몇 가지 예입니다.
표면 실장 기술(SMT): SMT 프로세스 중에 전자 부품은 픽 앤 플레이스 기계를 사용하여 PCB(인쇄 회로 기판)에 배치됩니다. 부품을 배치한 후 보드는 솔더 페이스트가 녹아 부품을 보드에 연결하는 리플로우 오븐을 통과합니다. 공정 중 부품과 보드가 수분을 흡수할 수 있으므로 건조로를 사용하여 과도한 수분을 제거하고 수분 침투로 인한 잠재적인 고장을 방지합니다.
웨이브 솔더링: 웨이브 솔더링에는 PCB 바닥을 용융 솔더 풀 위로 통과시키는 작업이 포함되며, 이는 PCB와 전자 부품 사이에 견고한 접합을 생성합니다. 웨이브 솔더링 전에 PCB를 수용성 플럭스로 세척하여 보드의 산화를 제거합니다. 그런 다음 PCB는 건조 오븐을 통과하여 웨이브 솔더링 전에 남아 있는 수분을 제거하여 솔더링 과정에서 산화가 오염 물질로 변하지 않도록 합니다.
포팅 및 캡슐화: 습기로부터 전자 장치를 보호하려면 방수가 되는 포팅 또는 캡슐화 재료로 장치를 코팅하는 것이 일반적입니다. 이러한 재료에는 일반적으로 재료의 완전한 경화를 보장하기 위해 고온 베이킹이 필요한 경화 공정이 포함되어 있습니다. 여기에는 장치를 건조 오븐에 넣어 포팅 또는 캡슐화 재료를 경화시키는 작업이 포함됩니다.
솔더 페이스트 적용: 솔더 페이스트는 일반적으로 리플로우 솔더링 전에 전자 부품을 PCB에 부착하는 데 사용됩니다. 페이스트는 금속 입자와 플럭스가 혼합되어 페이스트 형태로 만들어집니다. 솔더 페이스트는 수분을 흡수하므로 사용하기 전에 페이스트를 건조시키는 것이 중요합니다. 건조 오븐은 솔더 페이스트에서 수분을 제거하여 솔더 페이스트가 올바르게 접착되고 약한 솔더 접합이 발생하지 않도록 하는 데 사용됩니다.
강제 공기 순환 오븐은 현대 전자제품 제조에 필수적입니다. 이러한 오븐은 제조 공정의 다양한 단계에서 습기를 제거하여 잠재적인 전자 고장을 방지하는 데 도움이 됩니다.
강제 공기 순환 오븐에서 전자 부품 굽기
강제 공기 순환 오븐은 가열을 통해 작동하여 전자 부품의 수분을 제거합니다. 오븐은 일반적으로 특정 요구 사항에 따라 설정 가능한 제어된 온도 환경을 제공합니다. 오븐은 부품 유형에 따라 50°C~150°C의 다양한 온도 범위에서 작동합니다.
베이킹 과정은 몇 시간이 걸릴 수 있으며, 이 시간 동안 전자 부품은 통제된 환경에 노출됩니다. 이를 통해 구성 요소에 흡수된 수분이 증발할 수 있지만 여전히 구성 요소가 손상되지는 않습니다.
베이킹 공정이 완료된 후에는 열충격을 방지하기 위해 전자 부품을 천천히 냉각해야 합니다. 구운 구성요소는 습기 흡수를 방지하기 위해 습기가 없는 포장재로 밀봉됩니다.
전반적으로 강제 공기 순환 오븐은 전자 부품의 무결성을 유지하고 생산 효율성을 크게 향상시키는 데 최적입니다.